چربی گیر فایبر گلس آشپزخانه و رستوران های صنعتی
چربی گیر فایبرگلس توسط یک دیواره به دو قسمت تقسیم شده است. در قسمت اول سبد آشغالگیر چربی گیر فایبر گلس نصب شده است تا ذرات جامد را از جریان فاضلاب جدا نماید.مواد جامد عبوری از سبد آشغالگیر چربی گیر فایبرگلس در کف ناحیه اول تجمع یافته که یا به مرور هضم می شود و یا درصورت لزوم می توان آنها را تخلیه نمود.در انتهای بخش اول مدیای متحرک(packing) از جنس پی وی سی نصب شده است که باعث تغییر جهت جریان فاضلاب از حالت افقی به حالت عمودی می گردد.این تغییر جهت جریان از یک طرف در شناورسازی چربی بسیار موثر است و از طرف دیگر باعث ممانعت از فرار چربی محلول از انتهای لوله خروجی فاضلاب می گردد.
مزایای چربی گیرهای فایبرگلس
- قابلیت ساخت در ابعاد دلخواه
- ایزولاسیون کامل و بدون بو
- استحکام بسیار بالای جداره و امکان مدفون کردن آن
- مقاومت بسیار بالا دربرابر خوردگی و مواد شیمیایی
- دارای دو دریچه جهت بازدید دوره ای
چربی گیر پلی اتیلنی
همانطور که می دانیم چربی ها و روغن ها یکی از آلاینده های معمول در انواع فاضلاب ها هستند.دربرخی موارد مقدار چربی و روغن ها چنان بالاست که استقرار یک سیستم حذف چربی و روغن( چربی گیر) ضرورت پیدا می نماید.معمولاً فاضلاب های نظیر فاضلاب های تولیدی آشپزخانه، رستوران، کارواش، قالیشویی و واحد پکینگ در صنایع فولاد دارای چنین وضعیتی هستند. به سبب کارایی و هزینه بسیار کم روش شناورسازی ثقلی ، امروزه در اغلب موارد از این روش برای حذف چربی و روغن از فاضلاب استفاده می شود.این روش نوعی روش فیزیکی تصفیه فاضلاب است که طی آن به هیچگونه تجهیزات الکترومکانیکالی وجود ندارد.از آن جا که وزن مخصوص روغن و چربی کمتر از فاضلاب و در حدود 0.9 گرم بر سانتیمترمکعب است ، این ذرات تمایل به شناورسازی در سطح فاضلاب را دارند.به منظور انجام این فرایند تنها لازم است که یک محیط آرام و بدون اغتشاش برای فاضلاب فراهم گردد.بنابراین چربی گیرها باتوجه به همین اصل ساده و کلیدی طراحی می شوند.
مزایای چربی گیر پلی اتیلنی
- راندمان بالا در حذف چربی و روغن
- امکان حذف ذرات معلق و ذرات قابل ته نشینی فاضلاب
- مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی نامناسب
- امکان جابه جایی چربی گیر حتی چند سال پس از نصب و راه اندازی
- گارانتی 50 ساله دربرابر خوردگی
چربی گیر DAF
شناورسازی به کمک هوای فشرده (Dissolved Air floatation) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب و پساب های صنعتی می باشد، که باعث زلال شدن پساب به علت حذف انواع آلاینده های معلق نظیر روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود.عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در این روش براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد.دراثر این عمل، حباب های ریز آزاده شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن جمع آوری لجن انتقال می یابند.به منظور افزایش راندمان شناورسازی ذرات کلوئیدی در چربی گیر DAF، معمولاً به پساب ورودی ورودی مواد پلیمری جهت انعقاد و بی بار کردن ذرات اضافه می گردد.بدین منظور از لوله های مارپیچی استفاده می گردد که از یک سو مواد منعقد کننده در بخش های مختلف تزریق می گردد و از طرف دیگر مخلوط هوا با مایع تحت فشار جهت اختلاط بهتر به داخل این لوله ها تزریق می گردد.در سیستم چربی گیر DAF مقداری از آب تمیز و شفاف شده به لوله های لخته ساز و بخشی نیز مستقیماً به واحد شناورسازی منتقل می گردد.اضافه آب تصفیه شده نیز از سیستم چربی گیر DAF خارج می گردد.زلال بودن آب خروجی از واحد چربی گیر DAF یکی از معیارهای کارکرد مناسب ۀن می باشد.در بعضی موارد به جای لوله های لخته ساز، تانک های انعقاد و لخته سازی استفاده می گردد.در این صورت مواد منعقد کننده در یک فاصله زمانی حدود 5 دقیقه با پساب در تانک انعقاد مخلوط شده و سپس به داخل چربی گیر DAF تزریق می گردد.این فرایند هنگامی که پساب ورودی خنثی نباشد، به علت اینکه زمان کافی جهت خنثی سازی وجود دارد به راحتی توسط کاربر قابل کنترل می باشد، نسبت به لخته سازهای لوله ای برتری دارد.